Vollautomatisches Palettenfreies Entlade- und Verpackungssystem für gebrannte Ziegel in der Produktionslinie von Ziegelherstellung
Neugestaltung der Logistik für das Entladen und Lagern von gebrannten Ziegeln – Lösungen für vollautomatische palettenfreie Ziegelentlade- und Verpackungssysteme
In der Ziegelsinterindustrie waren das Entladen und Verpacken von gebrannten Ziegeln schon immer ein „versteckter Kostenfaktor“, der die Gewinne schmälert.
Hohe Kosten für Paletten: Holzpaletten, Einwegpaletten, Kunststoffpaletten, Metallpaletten erhöhen die Gesamtkosten der Ziegel sowie die Transport- und Recyclingkosten.
Manuelle Arbeitskosten: Schwere körperliche Arbeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und viel Staub ist nicht nur ineffizient, sondern manuelle Arbeit kann auch zu Sekundärschäden an den gebrannten Ziegeln führen, und es gibt eine hohe Fluktuation der Arbeitskräfte; all diese Faktoren erhöhten die Kosten für die gebrannten Ziegel.
Lösungen:
BBTs neues Design bietet die Lösung, nämlich die vollautomatischen palettenfreien Ziegelentlade- und Verpackungssysteme mit Roboterbestückung.
Dies ist ein intelligentes End-to-End-Entlade- und Verpackungssystem, das speziell für moderne Ziegelfabriken entwickelt wurde und das traditionelle „Ziegel-Palette-Transport“-Modell komplett umwirft;
Kernvorteile:
1. Null Palettenkosten ohne Palettenverpackung
Völlig keine Einweg- oder Mehrwegpaletten für gebrannte Ziegel vom Ziegelwerk bis zur Baustelle.
Roboter entladen gebrannte Ziegel von Ofenwagen und Roboter bestücken die Ziegelstapel im System, was die Ziegelstapel dicht und stabil macht. Die Kosten für Paletten und deren Verwaltung werden für mittelgroße Ziegelfabriken auf lange Sicht eingespart.
2. Verpackungskosten für den Transport gesenkt.
Fertige Ziegel werden hochdicht gebündelt, was die Ladekapazität in Container oder LKW um 30 % erhöht.
Die verdichteten Stapel können das Schütteln und Brechen von Ziegeln während des Transports reduzieren.
Design und Anwendung von palettenfreien Entlade- und Verpackungssystemen für gebrannte Ziegel
3. End-to-End-Automatisierung
Roboter entladen gebrannte Ziegel vom Ofenwagen – gebrannte Ziegel werden programmiert – Roboter bestücken Ziegelstapel –vertikale Verpackungsmaschine – horizontale Verpackungsmaschine – verpackte Ziegelstapel
4. Die Leistung der Systeme ist robust, langlebig und zuverlässig für den Schwerlastbetrieb mit bekannten Marken:
Die Robotermarke kann Yaskawa, Fanuc, KUKA usw. sein.
Das Hauptsteuerungssystem für elektrische Komponenten und SPS-Marken sind ABB, Schneider Electric und Siemens.
Die Marke für Umreifungsköpfe für vertikale und horizontale Verpackungsmaschinen ist OMS.
Das gesamte System ist beständig gegen hohe Temperaturen und Staub und ein kontinuierlicher 24-Stunden-Betrieb ist möglich.
Technische Highlights für Greifer:
Kohlenstoffreicher Stahl, resistent gegen Verformung, ausgezeichnetin struktureller Integrität und hoher Stabilität: Sanftes Greifen, um Beschädigungen der Ziegelkanten zu vermeiden.
Modulares Design: Der Installationszyklus ist kurz und die Wartung ist bequem mit flexibler Greiffunktion für mehrere Ziegelmodelle.
Individualisierung: Diese Systeme sind kundenspezifisch aufgebaut auf Basis der Ziegelmodelle, des Platzes in der Fabrik und der Verpackungsanforderungen in neuen und alten Ziegelproduktionslinien.
Dieses Verpackungssystem kann mit verschiedenen Ziegelmodellen kompatibel sein:
Produktionslinie mit einer Kapazität von 200 bis 1200 Tonnen/Tag;
Bodenfliesen, Verblendziegel, Lochziegel, Hohlblöcke, Wärmedämmblöcke, Bodenplattenziegel, gesinterte Wandpaneele, Platten, Porenbeton, Zementblöcke, Betonblöcke, Porenbeton-Wandpaneele usw.
Planung, Prüfung vor Auslieferung, Versand, Installation, Probebetrieb, Schulung und Kundendienst
A. Für die Gesamtsysteme wird vor der Auslieferung ein Leerlauf mit elektrischer Prüfung durchgeführt, SGS-Inspektion ist für die Prüfung zulässig;
B. Für die Gesamtsysteme werden sie nach der Prüfung demontiert und in 40-Zoll-Container für den Versand per See- oder Eisenbahn verpackt;
C. Nachdem alle Ladungen in der Werkstatt des Kunden angekommen sind, werden Ingenieure für die Installation der Maschine und der elektrischen Systeme eingesetzt, der Kunde muss Arbeiter für die Zusammenarbeit arrangieren;
D. Nach der Installation aller Systeme wird vor der Massenproduktion ein Probebetrieb durchgeführt;
E. Nach dem Probebetrieb findet die Schulung statt, einschließlich der Bedienung der Maschine, der Roboterbestückung und der täglichen Wartung;
F. Kundendienst ist 7x24 Stunden online verfügbar, mit Videoanleitung und regelmäßigen Besprechungen.
Wir haben auch andere komplette Sätze von automatisierten Ziegelherstellungsanlagen, die wir Ihnen empfehlen können:
BBT liefert folgende Maschinen und Anlagen für die Ziegelproduktion:
Ketten-Vollstahl-Kastenfeeder der Serie TCNL
Doppelwellenmischer der Serie TWGD
Walzenbrecher der Serie GS
Doppelzahnwalzenbrecher der Serie TRA
Vordergitter-Extrudermischer der Serie TWJH
Nasspanmühle der Serie TWPM
Schneidemaschine der Serie QTQG
Vakuumextruder der Serie EV
Roboter-Bestückungsmaschine
Ersatzteile für Ziegelmaschinen
BBT bietet komplette automatische Ziegelherstellungsprojektplanung, -bau und technische Unterstützung.
XI’AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD
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BBT Webseite:
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
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