Nasschleifmühle für die Materialaufbereitung in der Lehmziegelproduktionslinie
Die Nassschleifmühle ist ein neues Produkt, das von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Übernahme der fortschrittlichen Erfahrungen ähnlicher Produkte im Ausland entwickelt wurde und bei ähnlichen Produkten im Inland eine führende Position einnimmt. Die Maschine ist in ihrer Struktur vernünftig, arbeitet stabil, hat eine geringe Ausfallrate und ist einfach zu bedienen und zu warten. Sie wird hauptsächlich für die Rohmaterialaufbereitung im Produktionsprozess von gebrannten Ziegeln mit Kohlenbergbauabraum, Flugasche, Schiefer, Ton und Schlamm als Hauptrohstoffe verwendet. Sie hat die Funktionen des Zerkleinerns, Mahlens, Knetens, Mischens usw. Nachdem die Rohmaterialien von dieser Maschine gemahlen und verarbeitet wurden, kann die umfassende technologische Leistung der Rohmaterialien erheblich verbessert und qualitativ hochwertigere gebrannte Produkte hergestellt werden.
Schlüsselteile
Siebplatte
Das Rohmaterial für die Siebplatte ist hochmanganhaltiger Stahl, Moduldesign, verschleißfest und kann auch leicht mit neuen Ersatzteilen entfernt werden.
Mühle
Die Walze nimmt eine Struktur an, bei der die Walzenhaut vom Rad getrennt ist, die durch einen keilförmigen Schlüssel als Ganzes verbunden ist; es ist bequem, die Haut bei Bedarf auszutauschen.
Walzenhaut
Die Dicke der Walzenhaut beträgt 150 mm, hergestellt aus hochmangan-chromlegiertem Stahl, der hochfest und verschleißfest ist
Pfanne
Es ist die Gitterstruktur, die durch Stahlwolle geschweißt wird, die stärker ist und eine enorme Stoßverdichtung aushalten kann.
Strukturunterstützung
Zwischen der Plattform und dem Reduzierer befindet sich ein stoßdämpfendes Polyurethan-Pad, das verwendet wird, um die Stoßkraft und Vibrationen der Ausrüstung während des Betriebs zu absorbieren.
Hinweis: Die Strukturunterstützung und die Wartungsplattform sind optional und
Kunden können vor Ort schweißen.
Hauptwelle
Die Hauptwelle besteht aus Schmiedestahl aus legiertem Stahl und wurde wärmebehandelt, was eine hohe Festigkeit aufweist;
Ermüdungsbeständigkeit und kann große radiale Exzentrizitätskräfte aushalten.
Motor & Reduzierer
Für die Kraftübertragung zwischen dem Hauptmotormotor und der Eingangswelle des Reduzierers wird eine drehmomentbegrenzte und hydraulische Kupplung verwendet, die den Reduzierer und den Motor wirksam vor den Auswirkungen auf die mechanischen Teile bei Volllast schützt; der Hauptreduzierer ist mit einem Zwangsschmiersystem und einem Kühlgebläse ausgestattet.
Strukturen von Pfannenmühlen-Lieferanten und -Herstellern für die Nassmaterialverarbeitung
Der Walzmechanismus ist einfach zu bauen, leicht zu warten, nicht streng mit den Anforderungen an die Zuführungsgröße, dem Eigengewicht der Ausrüstung, einer starken Gesamtsteifigkeit, Stoßfestigkeit sowie einem sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung.
Die hydraulische Kupplung wird verwendet, um die Kraftübertragung zwischen dem Motor und dem Reduzierer zu realisieren, der Anlaufstoß ist gering, und der Reduzierer kann einen Überlastschutz bieten und die Lebensdauer verlängern.
Der Erkennungsschalter für das Öffnen/Schließen der Inspektionsklappe ist mit dem Start-/Stopp-Schalter des Hauptmotors verriegelt, um sicherzustellen, dass das Wartungspersonal die Maschine warten kann, wenn die Maschine angehalten wird.
Technische Parameter
| Nr. |
Artikel |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Walzengröße |
1850*700mm Durchmesser*Breite |
2000*900mm Durchmesser*Breite |
| 2 |
Drehzahl für Hauptwelle |
≥13 U/min |
≥13 U/min |
| 3 |
Leistung |
90+2,2+2,2+1,5 kW |
142 kW |
| 4 |
Effektiver Durchmesser der Walzen |
1850 mm |
2000 mm |
| 5 |
Drehzahl |
≥29 U/min |
≥29 U/min |
| 6 |
Durchmesser für Siebloch |
Kundenspezifische Konstruktion |
Kundenspezifische Konstruktion |
| 7 |
Produktionskapazität |
40-50 m³/h |
60-90 m³/h |
| 8 |
Gesamtgewicht der Ausrüstung |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Abmessungen |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |
Unser Service
Willkommen bei BBT
BBT liefert folgende Maschinen und Projekte:
1. Vollautomatische Lehmziegelherstellungsmaschinen (Bandförderer, Kastenbeschicker, Walzenbrecher, Feinmühle, Doppelwellenmischer, Nassschleifmühle, Ziegelschneider, Ziegelstrangpresse, Ersatzteile ...)
2. Ziegeltrocknungssystem (kleiner Ziegeltrockenraum, einlagige Ziegeltrocknungskammer, Tunnelrockner, schnelle Trocknungskammer)
3. Ziegelofenprojekt (Hoffman-Ofen, Tunnelofen)
4. Automatisches Ziegelherstellungssystem (Ziegelsetz-/Stapelmaschine, Rotziegel-Entlademaschine, Ziegelverpackungsmaschine ...)
5. Ofenfeuersystem (Kohle-/Gas-/Ölverbrennungssystem, Steuerungssystem)
6. Gestaltung und Bau des gesamten Ziegelherstellungsprojekts.
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