Tonmaterial Natürliches Gasbrennsystem für Ziegelblock-Tunnel

​Projektzeichnungen für einen Tonziegel-Blocktunnelofen mit Erdgasbefeuerung

Tunnelofen für Ziegel mit Kohle-/Brennstoff-/Gasöl-Verbrennungssystem

BBT vollautomatisches Ziegelofenprojekt Vollautomatischer Tonziegel-Tunnelofen mit Trocknerkammer-Design von BBT
Projekt für einen roten Tonziegel-Tunnelofen für gebrannte Ton-Voll- und Hohlblöcke 

Tonziegel-Tunnelofen 

Der Tunnelofen verfügt über ein komplettes System zur Rauchableitung, Kühlung, Abwärmefreigabe, Druckausgleich unter dem Ofenwagen sowie ein Betriebs- und Detektionssystem. Die Backkurve im Ofeninneren wird durch die Anpassung dieser Systeme vernünftiger und das Produktionssystem koordinierter.

Auf der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungsraum und eine Absperrtür zwischen dem Vorbereitungsraum und der Ofenvorheizzone. An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich Eingangs- und Ausgangstüren. Dadurch wird das Eindringen kalter Luft wirksam verhindert und sichergestellt, dass das Backsystem im Inneren nicht von außen beeinflusst wird.

Projekt für einen Tonziegel-Tunnelofen 

Fundament: Der Tunnelofen hat ein Streifenfundament. Von unten nach oben ist die Reihenfolge: unbewehrter Beton, bewehrter Betonträger (Bahnträger)/Platte (unter der Ofenwand).

Wand: Für die Vorheiz- und Kühlzone, in der die Temperatur unter 200 °C liegt, werden Rotsteine verlegt. Der Rest besteht aus einer kombinierten Wand. In der Backzone und der Innenwand der Isolierzone werden Schamottsteine verlegt. Für die Isolierfläche werden Tonisoliersteine verwendet. Gleichzeitig werden feuerfestes Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600 °C) oder Steinwollfilz zum Ausstopfen verwendet, und an der Außenwand werden Rotsteine verlegt.