Tunnelofen Tonziegel Produktionslinie Automatische Trockenkammer Maschine

Tonsteinherstellungsanlage Trocknerkammer Ziegelwagen Trocknung Hohlblock Trocknerwagen mit Verwendung Roboter Steine setzen

Automatische Tonziegel-Produktionslinie Tunnel-Ofen-Projekt Tonziegel-Trockner-Kammermaschine

Vollautomatische Trocknerkammer für Tunnel aus Tonstein

Trocknungs- und Brennsystem

Das Trocknen und Brennen erfolgt durch zweimaliges Stapeln und Brennen mit Tunnel-Trockner-Technologie.Die Wärme des Trockners stammt aus der hohen Temperatur von Brennprodukten und der Restwärme aus dem Tunnel-Ofen, durch die Änderung des Systems, um die Temperatur und das Volumen der Zuführluft anzupassen, um die Trocknung von grünen Ziegeln sicherzustellen.

Der Tunnelöfen hat einen großen Abschnitt mit einer Innenbreite von 6,6 Metern und ist als flache Decke ausgelegt.

Tunnelöfen verfügen über ein Rauchabzugssystem, ein Kühlsystem, ein Gasverbrennungssystem, ein Wärmerückgewinnungssystem,Schnellkühlsystem und Gegendrucksystem (Druckbalanciersystem)Dieser Ofen weist folgende Merkmale auf: großer Abschnitt, hohe Kapazität, geringer Temperaturunterschied im kleinen Abschnitt, gute Wärmehaltung.Das Autokontrollsystem des Ofens kann dafür sorgen, dass die Brennwärmeparameter stabil sind..

Trocknungskammer für System und Bau

Die Trocknungskammer verwendet einen Tunneltrockner (83,65x22,625m).Der Hochtemperaturventilator und der Niedertemperaturventilator des Tunnelovens sind in der Lage, die Restwärme des Tunnelovens zu recyceln und zu sammeln und in den Trockner zu übertragen, geht es durch den Heizventilator in den Trockner beginnend zu drehenden Ventilator, dann geht in Trockner und Ziegel durch mechanische Eigenschaften.um die Trocknung der grünen Ziegel sicherzustellenDie gut getrockneten Ziegel werden vom Trocknungskorb entladen, indem sie durch das Entladen des Systems und das Aufstapeln auf der Marschtransferbank wieder aufgestellt werden.Dann werden die gut getrockneten Ziegel mit der Staplermaschine auf den Ofenwagen gestapelt und mit dem Fährwagen zum Tunnelofen geschickt..

Die Wärmequelle der Trocknungskammer ist die Abwärme aus dem Tunnelöfen, die durch ein externes Rohrsystem in die Trocknungskammer geleitet wird.Feuchteabsaugungssystem, Bedienungssystem und Überwachungssystem, neben dem Überwachungssystem bestehen die Lüftungs- und Auspuffsysteme aus Metallrohr und zugehörigen Ventilatoren.

Haupttechnologische Parameter für Trocknungskammern

1) Gesamtlänge: 83,65 Meter

2) im Trockner enthalten: 138 Stück

3) Innenbreite: 22,125 m

4) Innenhöhe: 5,315 m

5) Ladefähigkeit pro Wagen: 600 Stück (150x200x300 Hohlziegel)

6) Temperatur der Luftzufuhr: 110°C

7) Ablufttemperatur: 28°C

8) Feuchtigkeitsfreisetzende Feuchtigkeit: 75~90%

9) Trocknungsleistung: 99%

10) Trocknungszyklus: 22 bis 26 Stunden

Tägliche Produktion: 400 Tonnen

12) Wärmeverbrauchsindex: 180 Kal/kg

13) Spezifikation des Trocknungswagens: 2920x2600x4795 mm

14) Außengröße der Trocknungskammer: 83,65 × 22,625 × 5,565 m ((L × W × H)