Selbstschlamm Ziegelstein-Fertigungsstraße-Tunnel-trockenere Kammer ISO9001 genehmigte

Neue automatische Ziegelbauleitung Tunneltrocknerkammer mit Tunnelöfen technischer Entwurf von BBT

Vollautomatisches Tunneltrocknungssystem für Tonziegel zur Ziegeltrocknung 

Vollautomatische Trocknerkammer für Tunnel aus Tonziegeln für Hohlziegel

Neue automatische Ziegelbauleitung Tunneltrocknerkammer mit Tunnelöfen technisches Design von BBT China

Vollautomatisches Tunneltrockner für die Tonziegelherstellung

Trocknungs- und Brennsystem

Das Trocknen und Brennen erfolgt durch zweimaliges Stapeln und Brennen mit Tunnel-Trockner-Technologie.Die Wärme des Trockners stammt aus der hohen Temperatur von Brennprodukten und Restwärme aus Tunnel Kiln, durch die Änderung des Systems, um die Temperatur und das Volumen der Zuführluft anzupassen, um die Trocknung von grünen Ziegeln sicherzustellen.

Der Tunnelöfen hat einen großen Durchschnitt mit einer Innenbreite von 6,6 m und ist als flache Decke ausgelegt.

Trocknungskammer für Tonziegel von System und Bau

Die Trocknungskammer verwendet einen Tunneltrockner (83,65x22,625m).Der Hochtemperaturventilator und der Niedertemperaturventilator des Tunnelovens sind in der Lage, die Restwärme des Tunnelovens zu recyceln und zu sammeln und an den Trockner zu übertragen, geht es durch den Heizventilator in den Trockner beginnend zu drehenden Ventilator, dann geht in Trockner und Ziegel durch mechanische Eigenschaften.um die Trocknung der grünen Ziegel sicherzustellenDie gut getrockneten Ziegel werden vom Trocknungskorb entladen, indem sie durch das Entladen des Systems auf dem Marsch-Transfer-Bench wieder gestapelt werden.Dann werden die gut getrockneten Ziegel mit der Staplermaschine auf den Ofenwagen gestapelt und mit dem Fährwagen zum Tunnelöfen geschickt..

Die Wärmequelle der Trocknungskammer ist die Abwärme aus dem Tunnelöfen, die durch ein externes Rohrsystem in die Trocknungskammer geleitet wird.Feuchteabsaugungssystem, Bedienungssystem und Überwachungssystem, neben dem Überwachungssystem bestehen die Lüftungs- und Auspuffsysteme aus Metallrohr und zugehörigen Ventilatoren. .

Haupttechnologische Parameter für das Projekt Trocknungskammer

1) Gesamtlänge: 83,65 Meter

2) im Trockner enthalten: 138 Stück

3) Innenbreite: 22,125 m

4) Innenhöhe: 5,315 m

5) Ladefähigkeit pro Wagen: 600 Stück (150x200x300 Hohlziegel)

6) Temperatur der Luftzufuhr: 110°C

7) Ablufttemperatur: 28°C

8) Feuchtigkeitsfreigabe: 75 bis 90%

9) Trocknungsleistung: 99%

Tunneltrocknerkammer