Vollautomatische Tonmaschinen Rot-Fest- / Hohlblock-Schneidmaschinen für Tunnelöfen

Vollautomatische Tonziegel-Rot-Voll-/Hohlblockschneidemaschine in neuartigen Schneidemaschinen 2024

Vollautomatische Tonziegelschneidemaschine

Ziegelsäulenschneider

Diese Maschine wird zum Schneiden des Lehmstreifens aus dem Extruder entsprechend der Längenanforderung der Lehmstückschneidemaschine in den Lehmabschnitt verwendet und in die Stückschneidemaschine eingespeist, um unterschiedlichen Anforderungen der Produktionstechnologie gerecht zu werden. Unser Unternehmen produziert zwei Arten von verschiedenen Produkten: Vertikalschnittschneider, Kreisschneider. Die Maschine kann die Schnittstreifenlänge einstellen und den Lehmstreifen automatisch schneiden. Der Vertikalschneider hat Eigenschaften wie Vertikalschnitt, kleiner Stummel und hohe Effizienz.

Tonziegelschneider

Diese Maschine wird zum Schneiden des Lehmstreifens aus dem Extruder entsprechend der Längenanforderung der Lehmstückschneidemaschine in den Lehmabschnitt verwendet und in die Stückschneidemaschine eingespeist, um unterschiedlichen Anforderungen der Produktionstechnologie gerecht zu werden. Unser Unternehmen produziert zwei Arten von verschiedenen Produkten: Vertikalschnittschneider, Kreisschneider. Die Maschine kann die Schnittstreifenlänge einstellen und den Lehmstreifen automatisch schneiden. Der Vertikalschneider hat Eigenschaften wie Vertikalschnitt, kleiner Stummel und hohe Effizienz.

Struktur und Funktionsprinzip

Das gewöhnliche Schneidsystem besteht hauptsächlich aus einem pneumatischen Säulenschneider undLeichtziegelschneider.

Der pneumatische Säulenschneider besteht hauptsächlich aus Grundrahmenbaugruppe, Motorbaugruppe, Armbaugruppe, Zylinderbaugruppe, Portalrahmenbaugruppe, Führungsstangenbaugruppe und Puffer. Die Maschine wird zum Schneiden der Lehmsäulen und zum schnellen Zuführen der Ziegelsäulen zum Ziegelschneider verwendet.

Der Leichtziegelschneider besteht hauptsächlich aus Grundrahmen-Schweißbaugruppe, Antriebsrollenteilen (Elektromotor, Untersetzungsgetriebe, Gleitrolle usw.), Zerkleinerungsteilen (innen/außen), Antriebseinheit (Elektromotor, Untersetzungsgetriebe, Fangarmen, Pleuelstange, Führungsstange, Schiebekopf usw.), Bremsteilen, Schutzgeländer-Schweißung usw.

Funktionsprinzip

Ziegelsäulen schneiden:

Dies wird durch einen gewöhnlichen pneumatischen Ziegelsäulenschneider erreicht. Wenn die extrudierte Lehmsäule zum Portalrahmen geschoben wird und die Widerstandsrolle berührt, wird sie von der Widerstandsrolle gestoppt. Inzwischen schiebt die Lehmsäule die Riemenscheibe (Lehmsäule und Riemenscheibe synchron) nach vorne, um den Induktivschalter zu aktivieren, das Steuerungsprogramm befiehlt dem Schneidzylinder zu starten, die Kolbenstange des Zylinders wird herausgedrückt und treibt den Stahldraht im Arm an, um den Lehm zu schneiden. Nach Abschluss des Lehmschnitts bewegt sich die Riemenscheibe kontinuierlich vorwärts, der Rollenanlagenwiderstand im Portalrahmen wird durch den Block, der an beiden Seiten des Maschinenkörpers angebracht ist, gewaltsam geöffnet, der Portalrahmen wird automatisch geöffnet, die Lehmsäule wird durch das Förderband der schnelleren Rolle weggeschickt. Inzwischen wird die Riemenscheibe durch wiederholte Wirbel zurück an den ursprünglichen Ort gebracht und wartet auf den nächsten Schnitt.

Ziegelschneiden:

Dies wird durch einen Ziegelschneider erreicht. Die Lehmsäule, die vom Ziegelschneider gesendet wird, erreicht die Lehmsäulen-Ortungs-Schutzplatte über die Tischplattenrolle, nachdem der optoelektronische Schalter die Lehmsäule erfasst hat, über das Steuerungsprogramm, um den Trennzylinder zu starten und den Trennführer herauszuziehen und den kombinierten Arm zu verbinden, die Leistung des Elektromotors wird durch das Untersetzungsgetriebe und den Spindelkasten reduziert, die Kurbelwippe bringt den Schieber dazu, eine reziproke geradlinige Bewegung auszuführen, während sich der Schieber nach vorne bewegt, wird die Lehmsäule zum Stahldraht geschoben, um den Ziegelschnitt zu erreichen, während sich der Schieber zurückbewegt, wird der Trennführer durch die Rückzugspannung in die Ausgangsposition zurückgebracht und dann den kombinierten Arm trennen, die Stromzufuhr unterbrechen (Drehzahl), der Schieber durch das richtige Bremsen und Rückkehr in die Position in der Nähe des Endanschlagpunkts (die Position für den nächsten Schnitt) durch die Vererbung und dann auf den nächsten Schnitt warten.