Vollautomatische Maschine zum Mischen von Lehmziegeln mit Doppelwelle TWGD3300

BBT TWGD3300 Doppelwellenmischer vollautomatische Tonziegel-Mischmaschine

DOPPELWELLENMISCHER MASCHINEN FÜR TONZIEGEL PRODUKTIONSLINIE 

BBT Tonziegelmischer Tonziegelherstellungsmaschine Preis Doppelwellenmischmaschine in neuer Herstellung 2022

Vollautomatische Tonziegelherstellungsfabrik Tonziegelherstellungsanlagen Doppelwellenmischmaschine

Verwendung von Tonziegelfabrik Doppelwellenmischermaschinen

Der Doppelwellenextruder TWGD3300 ist ein neues Produkt, das von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Übernahme der fortschrittlichen Erfahrungen ähnlicher Produkte im Ausland entwickelt wurde und eine führende Position unter ähnlichen Produkten in China einnimmt. Diese Maschine ist eine Rohmaterialverarbeitungsanlage, die für gebrannte Ziegellinien geeignet ist, die mit Ton, Schiefer, Kohlenbergbauabfällen und Schlamm als Hauptrohstoffe gebrannt werden. Sie wird hauptsächlich zum Rühren, Extrudieren und Kneten von Mischmaterialien und Wasser verwendet, um die Plastizität und Formbarkeit der Rohmaterialien zu verbessern. Sie zeichnet sich durch gleichmäßiges Rühren, hohe Tragfähigkeit, lange Lebensdauer und einen breiten Anwendungsbereich aus.

Technische Parameter des Doppelwellenmischers:

Tonziegelmischermaschinen für vollautomatisches Tonziegelherstellungsprojekt 

Funktionsprinzip und strukturelle Merkmale

Der Motor treibt die beiden Wellen des Mischers über das Untersetzungsgetriebe und das Zahnradpaar des Getriebes in entgegengesetzte Richtungen an. Die beiden Wellen sind jeweils mit Rührwerkzeugen mit entgegengesetzten Richtungen ausgestattet. Das Rührwerkzeug bewirkt, dass das Material geworfen, geschert und konvektiert wird; gleichzeitig sprüht das Wassersprühsystem Sprühwasser auf das Material und vermischt es damit. Mit der Drehung der Rührwelle rührt, mischt und homogenisiert das Rührblatt kontinuierlich die Rohmaterialien und drückt die Rohmaterialien kontinuierlich zum Einlass des Dichtzylinders. Nachdem das Rohmaterial in den Dichtzylinder gelangt ist, nimmt seine Dichte aufgrund des Volumendrucks des Kompressorkopfes kontinuierlich zu. Während dieses Prozesses verbessert der Kneteffekt zwischen den Schlammmaterialien weiter den Homogenisierungseffekt auf Rohmaterialien unterschiedlicher Eigenschaften. Unter der Einwirkung des Extrusionsreibers werden die Schlammmaterialien aus dem Auslass des Kompressorkopfes gezwungen und kontinuierlich herausgepresst. Am Auslass gibt es ein Paar relativ rotierender Schlammschaber, um den kontinuierlich extrudierten Schlammring in gleichmäßige Stücke zu schneiden und in den nächsten Produktionsprozess fallen zu lassen.